Горные Машины И Комплексы Учебник
Posted By admin On 15.09.19Горные машины. Горные машины и комплексы. Горные машины и комплексы. Горные машины.
Тема 7 Призабойные средства транспорта и оборудование для механизации возведения крепи План лекции. Призабойные средства транспорта. Машины для возведения крепи. Машины для бетонных работ Краткое содержание лекции К призабойным транспортным средствам относятся перегружатели, самоходные вагоны, бункерные поезда. Перегружатели применяют в комплексе с погрузочными машинами и проходческими комбайнами. Они предназначены для погрузки горной массы в вагонетки или доставочный конвейер и делятся на ленточные, скребковые и пластинчатые, наибольшее применение из которых нашли ленточные перегружатели.
Технические данные машины ПЛ 4-45: тяговый орган – лента резинотканевая Л-2, производительность - 215 т/ч, скорость движения ленты -1,86 м/сек. Ширина х толщина ленты – 450х8, длина перегружателя – 3155 мм, мощность привода – 1,2 кВт. Перегружатели типа УПЛ. ППЛ (рисунок 11) состоят из загрузочной секции 1 с бункером 2, привода 4, переходной 5 и промежуточных секций 6, натяжной секции 7.
На тележке 8 приводнмая секция закреплена шаровой опорой 9, которая обеспечивает повороты перегружателя. Отличие перегружателей ППЛ от УПЛ в том, что они подвешиваются к монорельсу на арках металлической крепи.
Технические данные машин ППЛ: производительность -150 м 3/ч, число загружаемых вагонов – 5, скорость ленты – 1,6 м/сек, мощность двигателя -013 кВт. Рисунок 11 – Перегружатель УПЛ-2М Самоходный вагон-бункер Б-1 (рисунок 12) предназначен для доставки проходческого комплекса и последующей разгрузки при проведении горизонтальных и наклонных выработок площадью не менее 3 м 2. Вагон выполнен в виде тягача 1 и самосвального бункера 2. Питание привода от кабельной электросети. Дальность установки до 200 м, скорость 3,6-8,3 км/ч, длина 7 м, радиус поворота 4 м Рисунок 12 – Самоходный вагон-бункер Б-1 Бункерные поезда служат для приема горной массы, транспортирования ее по откаточным выработкам и разгрузки в бункер или на магистральный конвейер.
Бункер-поезд состоит из шарнирно соединенных одноосных вагонеток-секций 1 и приводной станции 2 со скреперной лебедкой 3. Со стороны загрузки предусмотрена секция с блоком для холостого каната скреперной лебедки. Горная масса подается в загрузочную секцию погрузочной машиной или комбайном.
Вместимость бункерного поезда – 30м 3, длина 24,6 м. Для крепления горных выработок применяют анкерную, рамную, тюбинговую и бетонную крепи. Процесс крепления составляет 25-50% продолжительности проходки и является трудоемким процессом. Для бурения шпуров под анкеры применяют сверла, а также специальные установки УВАК-2, Wispacbrill и др. Установка УВАК 2 состоит из электросверла, направляющей распорной стойки и сменного бурильного инструмента. При вращении барабана на него наматывается канат и сверло подается на забой.
Направляющая распорная стойка имеет верхнюю направляющую и нижнюю распорную части винтового типа. На направляющей установлен шламоуловитель.
Имеется возможность регулирования длины направляющей. Технические данные: диаметр шпура 41 мм, длина шпура – 1900 мм, усилие подачи до 1500 кН, скорость подачи – 0,6 м/мин, масса – 4,8 кг. Применяют также самоходные бурильные установки для бурения под анкерную крепь. Крепеустановщики, предназначенные для механизации возведения рамных и тюбинговых крепей, подразделяют на подвесные, перемещающиеся по одному или двум рельсам, закрепленным на верхняках постоянной крепи и на наземные. Рисунок 13 – Подвесной крепеустановщик Подвесной крепеустановщик (рисунок 13) представляет собой гидроподъемник рычажно-параллелограммного типа с питанием от электрокабеля и состоит из корпуса 1, механизма передвижения 2, маслостанции 3 с приводом, каретки 4 и гидроаппаратуры 5. Рама 6 и тяга 7 шарнирно соединены осями с корпусом 1 и со стабилизатором 8 и образуют механизм обеспечивающий перемещение перекрытия.9.
Перекрытие снабжено крыльями 10, башмаками 11 для размещения верхняков и упором 12. Подъем перекрытия производится гидроцилиндрами 13 закрепленных шарнирно на корпусе 1 и на раме 6. Перекрытие в верхнем положении фиксируется звхватами 14. Монорельс 15 состоит из секций, соединенных скобами при помощи клиньев. К верхнякам крепи секции крепятся подвесками 17, состоящими из траверс 18, захватов 19 и клиньев 20. Рисунок 14 – Крепеустановщик типа УТ-1М Крепеустановщик УТ-1М (рисунок 14) предназначен для установки крепи из железобетонных тюбингов для горизонтальных выработок площадью 10-16 м 2 и монтируется на платформе 1 и представляет вертикальную колонку 2 со стрелой 3.
Стрела является гидродомкратом, на штоке которого имеется устройство 4 для захвата тюбингов. Стрела поворачивается в горизонтальной плоскости на 180 и в вертикальной на 90. Устойчивость обеспечивается упором 5. Тюбинги подаются в выработку на платформах 7. Кран шахтный К1-1000М (рисунок 15) предназначен для возведения крепи, а также для такелажных и монтажных работ. Наличие сменного навесного оборудования позволяет применять его и при ремонте выработок.
Кран состоит из самоходной тележки 1, платформы 2, колонны 3, стрелы 4, гидроцилиндров 5 стрелы, пульта управления. На конце стрелы монтируется подвеска 8. В комплект сменного оборудования входят ковш для подрывки почвы, грейфер для уборки породы, захват для укладки труб. Рисунок 15 – Кран шахтный К1-1000М Машина «Штрек» по назначению относится к надпочвенным универсальным и предназначена для возведения сборной железобетонной и деревянной крепи, поддирки почвы, погрузки, чистки дренажных канав и представляет самоходный кран с навесным сменным (ковш, грейфер, крюковая подвеска, захват) оборудованием. Крепеподъемник ПТК 1 предназначен для подъема и удержания верхняка в верхнем положении и состоит из захвата верхняка, крюка для удержания скрепеподъемника, каната, водила для установки лебедки. Грузоподъемность – 0,4 тн, скорость подъема -0,1 м/сек, высота подъема -4 м, мощность привода -1,4 кВт. Машина БМ-86 предназначена для возведения бетонной крепи на поверхности горных выработок методом набрзг-бетона, укладки бетона за опалубку в шахтах и включает барабан, неподвижный верхний и нижний диски, основание дозатора, патрубок, загрузочную воронку.
Основу машины составляет дозатор барабанного типа, состоящий из вращающегося барабана и уплотнительных дисков. Сухая бетонная смесь подается через сетку в загрузочную воронку. Через проемы в крышке дозатора смесь заполняет ячейки ротора, которые при вращении ротора подводятся к разгрузочному устройству, откуда сжатый воздух выдувает смесь в выходной патрубок. Далее смесь смешивается с водой и из конического наконечника с высокой скоростью выбрасывается на поверхность выработки. Производительность по сухой смеси – 5-6,5 м 3/час, дальность подачи -300 м, высота подачи – 100 м, размер фракции – до 30 мм, расход сжатого воздуха – 8 м 3/мин, мощность привода – 3 кВт.
Комплекс бетонноукладочны БУК-М предназначен для механизированной укладки за опалубку бетонной смеси, выгруженной из вагонеток при креплении бетоном камер и горных выработок сечением до 8,4 м 2 и включает бетоноукладчик смонтированный на тележке, грейферное устройство для загрузки, трубопроводы для подачи смеси. Производительность - 5 м 3/час, дальность подачи бетона по горизонтали – 300 м, по вертикали – 30 м, вместимость емкости -0,5 м 3, расход сжатого воздуха на укладку 1 м 3 бетонной смеси – 90-110 м 3. Кроме того, используются передвижные пневмозакладочные комплексы «Титан-1М», ПЗК, «Монолит-2» и другие. Рекомендуемая литература 1. Машины и оборудование для шахт и рудников. Справочник /Клорикьян С.Х., Старичнев В.В.
Скоробогатов С.В.Куколь В.В. Горнопроходческие и строительные машины. Учебник для техникумов. М., Недра,1985,3-6 с.,182-184с 3. Яцких В.Г., Имас А.Д., Спектор Л.А. Горные машины и комплексы.
М., Недра, 1974, с.382-389. Совершенствование технологии врепления горных выработок.
Зао Горные Машины
Уголь, № 7, 2007,. Универсальный станок для буриотно-анкеровальных работ. Уголь « 1, 2007,. Контрольные вопросы для СРС. Призабойные транспортные средства. Назначение и технические параметры. Основные узлы бункер-поездов.
Виды крепей для поддержания подготовительных выработок. Установки для анкерования кровли. Типы крепеустановщиков, назначение, область применения. Назначение шахтного крана К1-1000М. Машины для возведения бетонной крепи. Крепеподъемники.
Технические данные, назначение, область применения. Раздел III Горные и строительные машины для открытых пород Тема 8 Буровое оборудование карьеров и поверхностных работ План лекции. Методы бурения скважин и используемое оборудование. Особенности ударных и вращательных буровых станков. Буровой инструмент Краткое содержание лекции Одной из основных подготовительных производственных работ на открытых горных и строительных работах является бурение, с помощью которого проводятся скважины в мерзлых, крепких породах для последующего проведения буровзрывных работ под закладку сооружения или вскрытия и разработки месторождения.
Наиболее распространенным является бурение геологоразведочных, изыскательских и взрывных скважин. В настоящее время принимаются следующие методы бурения на поверхностных горных и строительных работах: Ударное бурение станками ударно-канатного бурения типа УГБ-3УК, УГК-4УК, Д-5-25 и др. На глубину до 500 м, диаметром скважин до 900 мм по породам любой крепости. Станок монтируется на самоходной или передвижной транспортной базе и приводится в действие от электропривода с редуктором. Вращение от приводной шестерни передается через зубчатое колесо шатуну, который приводит в качательное движение балансир, в результате чего через систему блоков производится подъем бурового снаряда. При повороте кривошипа на 180 в нижней мертвой точке буровой снаряд освободится и под действием собственного веса падает, нанося удар по забою скважины.
Для смягчения ударов и уменьшения динамических нагрузок на балансир устанавливается амортизационная пружина, которая при повороте оттяжного ролика сжимается, частично поглощая энергию падающего ударного снаряда над забоем скважины. Технические параметры станков ударно-канатного бурения: мощность двигателя до 40 кВт, высота подъема ударного снаряда до 1000 мм, максимальный диаметр скважинных расширителем 600-900 мм, глубина бурения 20-500 мм, вес долота 115-320 кг, длина снаряда – 12 м, вес снаряда – 2,73 тн. Станки ударно-канатного бурения находят применение, в связи с простотой конструкции, обслуживания, при разведке россыпных месторождений, инженерно-геологических изысканиях, для бурения водоносных горизонтов для водоснабжения предприятий и населения, для взрывных скважин. Недостаток: малая частота ударов (40-50 уд/мин) Ударно-вращательное бурение погружными пневмоударниками станками ударно-вращательного бурения типа СБУ-100Н-35, СБУ-125-24 и др.
На глубину до 100 м диаметром до 200 мм по породам крепостью 5÷20 по таблице М.М.Протодьяконова. Отличительной особенностью станков СБУ является наличие специального погружного ударного устройства, уходящего в скважину вместе с буровой штангой и обеспечивающего внедрение в породу за счет ударов. Станок СБУ состоит из исполнительного органа с пневмощициндром подачи, который перемещается по вертикальным направляющим, вращателя с буровой штангой на конце которого устанавливается пневмоударник, ходового оборудования (гусеничного или пневмошинного), опорных домкратов и пылеулавливающей установки. Пневмоударник также как перфоратор является пневматической буровой установкой, поршень которого совершает возвратно-поступательное движение и при рабочем ходе наносит удар по хвостовику бурового инструмента. Выпускаются пневмоударники 4 типоразмеров для бурения 105, 125, 160 и 200 мм.
Технические данные станков ударно-вращательного бурения: мощность вращателя – от 4 до 35 кВи, частота вращения 0,77 – 2,25 сек -1, усилия подачи на забой 1-20кН, скорость подачи.0,17 м/сек, энергия удара - 96-280 Дж, частота ударов 21-27 сек -1. Достоинство станков СБУ – сохранение энергии удара на инструменте независимо от глубины бурения и возможность приложения к буровому инструменту значительного крутящего момента. К недостаткам СБУ относится частая поломка буровых коронок. При превышении оптимальных режимов бурения, небольшая глубина бурения, невысокие скорости бурения. В общем парке буровых установок на открытых горных работах станки ударно-канатного и ударно-вращательного бурения занимают около 7%.
Вращательное бурение резцовыми коронками станками вращательного бурения типа СБР-160А-24, СБР-200-50 и др. На глубину до 50 м диаметром 115-200 мм по породам крепостью 6-8 по таблице М.М.Протодьяконова. Станки СБР на гусеничном ходу состоят из мачты, вдоль направляющих которых проходят двухрядные втулочно-роликовые цепи и перемещается вращательно-подающий механизм и буровой став, механизма свинчивания и развинчивания шнековых буровых штанг, гидроцилиндров подъема мачты и выравнивания станка.
Бурение производится резцовыми коронками со шнековой или шнековоздушной выдачей бурового шлама. Технические данные СБР: частота вращения инструмента – 2-4,2 сек -1, крутящий момент 1,8-10 кН∙м, скорость подачи 0,25-0,5 м/сек, усилие подачи 40-200 кН, мощность двигателей 98-337 кВт.
Наибольшее применение станки СБР находят на угольных разрезах. К достоинствам станков СБР относятся наличие центратора штанг, эффективное бурение мягких пород, замковое соединение штанг, индикация спускоподъемных операций. Недостатки: при бурении абразивных пород резцовые коронки имеют невысокую стойкость, при этом выходят из строя периферийные резцы при неизношенных центральных.
При высоких скоростях при бурении мягких пород резцы снимают крупную стружку, что чревато износом по длине режущей кромки. Вращательное бурение шарошечным инструментом станками шарошечного бурения типа 3СБШ-200-60, 6СБШ-200-32, СБШ-190/250-60, СБШ-320 и др. С глубиной бурения до 60 м диаметром 215-320 мм при крепости пород 6-14 по таблице М.М.Протодьяконова. Станок состоит из ходовой гусеничной базы, мачты, механизмов подачи, вращения, наращивания бурового става, устройства для очистки забоя скважины. При больших усилиях подачи применяются гидропоршневые механизмы подачи с канатно-полиспастной или цепной подачей. Технические данные современных тяжелых шарошечных станков СНГ Бузулукского завода: осевое давление на забой до 300 кН, максимальная скорость подачи инструмента -2,0 м/мин, частота вращения бурового става-150 мин -1, суммарная мощность двигателей – 377-386 кВт, скорость передвижения -0,75 км/час, масса – 62 тн.
Достоинства: Наиболее производительные станки из всех станков СНГ, бурение по породам крепостью до 14, Недостатки: дороговизна шарошечных долот, их неремонтнопригодность, большие габариты станков. Буровые инструменты для ударно-канатного бурения представляют собой массивные долота длиной до 1500 мм, весом до 320 кг, а в комплексе с ударной штангой составляет 695-2735 кг пикообразного и крестообразного сечения (соответственно для плотных и трещиноватых пород) из углеродистых и легированных сталей. При ударно-вращательном бурении используются трех-четырехперные долота с пластинками твердого сплава, одно- двух- (с опережающим лезвием) и многоступенчатые. Для вращательного бурения станками СБР применяются резцы, форма лезвий которых выбирается в зависимости от крепости пород, с наклонным расположением лезвий, с прерывистыми лезвиями, со сменными вставками, армированные твердым сплавом. Наибольшее распространение имеют шарошечные долота, состоящие из сваренных лап на цапфах которых смонтированы шарошки с зубцами. При вращении и большем осевом усилии шарошки разрушают забой за счет ее смятия и раздавливания (рисунок 16). Рисунок 16 – Трехшарошечное долото с центральной промывкой: а - без сопел; б - с соплами; 1 – литой корпус; 2 – лапы; 3 – цапфа; 4-6 – подшипники; 7 – шарошки; 8,9 – насадки; 10 – каналы; 11 - присоединительная головка; 12 – внутренняя резьба для соединения с бурильной колонной.
Зарубежные станки по энерговооруженности, надежности, экономичности, условиям работы и обслуживанию значительно превосходят станки СНГ. Так, средняя годовая производительность станка СБШ-320 составляет 49,5 м/год, в то время как станка ДМ-Н Jngersoll-Rand- 73,3 м/год, а максимальная -121,1 м/год, что связано, в частности, неремонтируемыми, дорогостоящими и ненадежными шарошечными долотами и рядом других серьезных недостатков станков СНГ. Рекомендуемая литература. Подэрни Р.Ю. Механическое оборудование карьеров. МГГУ, 2007, - 606. Оценка технического состояния основного технологического оборудования и его обновления как основы эффективногсти развития перспективных технологий вскрышных и добычных работ открытой угледобычи России.
«Горное оборудование и электромеханика» № 12, 2006, 1. 2-15. Катанов Б.А. Современное состояние и перспективы развития буровго оборудования карьеров в условиях Кузбасса.
«Горное оборудование и электромеханика», № 12, 2006,. Кирсанов А.Н., Зиненко В.П., Крдвин В.Г. Буровыен машины и механизмы. Учебник для вузов. М., Недра, 1981,. 263-320, 380-401. Кутузов Г.Н.
Теория, техника и технология буровых работ. М., Недра, 1972,. 76-99, 108-134, 181-250. Контрольные вопросы для СРС.
Устройство и принцип работы станков ударно-канатного бурения. Устройство погружного пневмоударника. Технические данные пневмоударника и станка типа СБУ. Область применения станков вращательного бурения с режущими коронками. Устройство вращательно-подающего механизма. Особенность работы шарошечных долот. Материал зубков долот.
Основные узлы станка шарошечного бурения. Технические данные станков СБШ и станков импортного производства. Тема 9 Выемочно-погрузочные машины (экскаваторы) План лекции. Назначение, типы и область применения экскаваторов. Одноковшовые экскаваторы (мехлопаты, драглайны). Особенности конструкций подземных экскаваторов.
Многоковшовые экскаваторы. Производительность экскаваторов Краткое содержание лекции Основной представитель выемочно-погрузочных машин – экскаваторы. Они предназначены для разработки карьеров месторождений полезных ископаемых, котлованов, рытья траншей, возведения насыпей, дамб; и представляют собой самоходную машину на гусеничном, колесном, колесно-рельсовом ходу с рабочим органом в виде ковша или нескольких ковшей, разрабатывающие породу, грунт и перемещающие их на транспорт, сооружения или отвал. Экскаваторы выполняют свыше 80% объема работ на открытых горных работах и до 35% работ на строительстве. По принципу действия экскаваторы делятся: на одноковшовые (цикличного действия) и многоковшовые (непрерывного действия). Рабочим оборудованием являются: ковш – прямые т обратные, грейферы, струги, краны, привод которых может быть канатным и гидравлическим. По назначению экскаваторы делятся на универсальные (строительные – ЭО-4321А, Э-3026, Э-2503), вскрышные (ЭВГ), карьерные (ЭКГ), туннельные и шахтные (ЭП, ЭПГ), плавучие.
Вместимость ковшей 0,25-33 м 3, мощность двигателей 36-1000 кВт, масса 5,7-1000 т, скорость передвижения в зависимости от вида ходового оборудования (шагающего, пневмоколесного, гусеничного) 1,5-55 км/час. Выпускаемые в настоящее время в СНГ и за рубежом одноковшовые экскаваторы до 80% имеет гидравлический привод, который значительно упрощает кинематику трансмиссий, позволяет расширить номенклатуру навесного оборудования, повысить вместимость ковшей на 25-60%, снизить габариты и массу машины, увеличивается усилие качания за счет использования веса (рисунок 17). Рисунок 17 – Экскаватор гидравлический оборудованный лопатой: а – обратной; в – прямой Гидропривод состоит из дизельного привода, насоса, исполнительных гидроцилиндров, гидромоторов поворотного механизма, ходового оборудования. Экскаватор с обратной лопатой служит для разработки поверхности ниже уровня стоянки (котлованы, траншеи).
Ковш при копании движется сверху вниз, от забоя к экскаватора. Разгрузка осуществляется открыванием днища ковша или его запрокидыванием. Прямая лопата применяется для разработки забоев, расположенных выше уровня стоянки машины (карьеры, котлованы большого объема, выемки). Ковш 1 движется снизу вверх от машины по забою, грунт (порода) выгружается открыванием днища 6 ковша или его поворотом при шарнирном присоединении к рукояти. Экскаватор с гидроприводом и грейферным механизмом применяют при рытье колодцев, устьев стволов, глубоких котлованов (например, для сооружения типа «стена в грунте»), на погрузо-разгрузочных работах. Оборудование состоит из составной стрелы 1,2 с гидроцилиндром 3, рукояти 4 с гидроцилиндром 5, двухчелюстного грейферного ковша 6 и гидроцилиндра для замыкания и открывания челюстей. Давление ковша на грунт при врезании создается гидроцилиндрами, что позволяет разрабатывать плотные грунты.
Экскаваторы-планировщики с телескопическим рабочим оборудованием на гусеничном ходу имеют до 30 видов быстросъемных рабочих органов и ковшей емкостью 0,25-0,65 м 3. Стрела состоит из внешней секции1, шарнирно прикрепляемой к поворотной платформе и внутренней 2 с ковшом 3, передвигающийся гидроцилиндром 4 с длиной хода 2,75-3,65 м. Экскаватор обеспечивает механизацию планирования наклонных поверхностей каналов, насыпей, зачистку дна и стенок траншей, котлованов. Для рыхления тяжелых и мерзлых грунтов устанавливается зуб (рисунок 18). Рисунок 18 - Экскаватор гидравлический: а – с грейферным оборудование: в - планировщик Экскаваторы с канатным приводом имеют поворотную платформу со стойкой для блоков, главную и стреловую лебедки, противовес для устойчивости, стрелу, рукоять. При копании ковш поднимается вверх лебедкой и подъемным канатом, одновременно он напорным механизмов подается на забой с рукоятью. Экскаваторы оборудованные драглайном используются для разработки породы, грунтов, расположенных ниже уровня стоянки с разгрузкой в отвал или в транспортные средства (вскрышные работы, возведение дамб, насыпей).
Вначале ковш свободно падает на грунт при опускании тягового, затем подъемного канатов, затем подтягивается тяговым канатом при отпущенном подъемном. Подъем наполненного ковша производится одновременным натягиванием подъемного и тягового канатов.
Грейфер применяется при разработке глубоких котлованов малого сечения в плане, при проходке устья стволов, для добычи песка и гравия из-под воды, при погрузочно-разгрузочных работах с сыпучими материалами. Основными недостатками универсальных экскаваторов являются большие габариты и неприспособленность к эксплуатации в подземных условиях, они не могут перемещаться по подземным выработкам, не разбираются на транспортабельные блоки. Поэтому к подземным экскаваторам предъявляется ряд дополнительных требований: обеспечение высокой производительности (до 700 т/смену) при небольших габаритах, позволяющих работать в небольших камерах, но и транспортировать машину по горным выработкам, высокая маневренность, способность грузить негабаритные куски, защищать почву. Специализированными подземными экскаваторами являются Э6514, Э7515, ЭП1, ЭПГ-1 и др., отличительными особенностями которых являются: уменьшенные габариты, защита рабочего места и задней части машины, усиленной освещение забоя, применение улучшенных сталей и т.д.
Многоковшовые экскаваторы имеют рабочий орган в виде ковшовой цепи или ротора с ковшами, делятся на машины продольного и поперечного копания и используются для добычи угля, руды, нерудных материалов, планировки откосов. Цепные экскаваторы с силовой установкой 1 и передачами 2,3 зачерпывают горную массу 20-60 ковшами, укрепленными на ковшевой раме 4 с бесконечной цепью. Двигаясь по забою снизу вверх, ковши заполняются породой и транспортируют ее по приемному желобу к приводной звездочке, где они опрокидываются и порода высыпается в бункер или на конвейера 6, откуда поступает в вагоны или на магистральный конвейер. Ковшовая рама 4 по глубине регулируется гидроцилиндрами 5. Цепные траншеекопатели роют траншеи шириной 0,5-1,1 м, глубиной 2-3,5 м, диапазон скоростей 15-600 м/час (рисунок 19). Роторные экскаваторы – самоходные машины, которые используются для отделения горной массы в забое ковшами, установленными на роторной колесе и транспортирования ее конвейерами, расположенными на стреле.
Рисунок 19 – Траншеекопатели: а – цепной; б – роторный Роторный траншеекопатель монтируется на тягаче 1, где установлены рама 2 с опорой ротора 6, механизмами 3 подвески и привод 4. При вращении ротора ковши срезают грунт зубьями и опрокидываясь в верхнем положении разгружаются на поперечный конвейер 5. Экскаватор имеет раму 7, ножи –откосники 9 и устройство 8 для зачистки дна траншеи. Техническая производительность одноковшового экскаватора, м 3/сек где Т ц – продолжительность рабочего цикла в забое, сек; q – вместимость ковша, м 3; К н, К р – коэффициенты наполнения и разрыхления грунта. Техническая производительность многоковшовых экскаваторов, м 3/сек где t P – время непрерывной работы экскаватора с одной установки, сек; t n – время одной передвижки, сек. Рекомендуемая литература. Подэрни Р.Ю.
Механическое оборудование карьеров. МГГУ, 2007, - 606. Скоробогатов С.В.Куколь В.В.
Горнопроходческие и строительные машины. Учебник для техникумов. М., Недра,1985,3-6 с.,182-184с. Солод В.И., Зайков В.И., Первов К.М. Горные машины и автоматизированные комплексы. Учебник для вузов.
М., Недра, 1981,. 445-448. Щадов М.И.
Оценка технического состояния основного технологического оборудования и его обновления как основы эффективности развития перспективных технологий вскрышных и добычных работ открытой угледобычи России. «Горное оборудование и электромеханика» № 12, 2006, 1. 2-15 Контрольные вопросы для СРС. Современные промышленные экскаваторы, их типы и область применения. Устройство, принцип действия одноковшовых гидравлических экскаваторов.
Горные Машины И Комплексы Учебник
Грузовой и напорный механизм экскаваторов с канатным приводом. Основные требования к подземным экскаваторам. Цепные экскаваторы, их технические данные. Роторные экскаваторы. Рабочие органы и ходовое оборудование. Техническая производительность экскаваторов. Тема 10 Машины и оборудование для гидромеханизации План лекции:.
Назначение и область применения гидромашин. Гидромониторы. Землесосы и земснаряды. Тенденции развития гидромашин Краткое содержание лекции В практике строительства и горного дела находят применение способы добычи и разработки горных пород и грунтов струями воды, подаваемым под большим давлением.
Порода, грунт в виде водо-грунтовой смеси пульпы стекает в емкости, из которых насосами по трубам перекачивается к местам намыва. При землесосном способе разработки грунтов под водой их предварительно разрыхляют механическим способом, а выемку и транспортирование производят грунтовым или пульповым насосам. Основным механизмом для гидравлического разрушения пароды струями высокого давления являются гидромониторы, которые формируют струю воды и управляют ею в процессе выемки. Типовая схема гидромонитора следующим образом: вода от насосной станции подается под давлением 1,5 – 15 МПа к нижнему колену 7 гидромонитора и из конической сменной насадки диаметром 17 – 125 мм выходит со скоростью 20 – 70 м/сек. Ствол 2 шарниром 3 связан с верхним коленом 5, которое через подшипник и обойму 6 соединяется с нижним коленом.
Колена имеют ствол-противовес 4 и сальниковые уплотнения. Управление поворотом ствола в вертикальной и горизонтальной плоскостях производится вручную водилом 11 или гидроцилиндрами 8, работающими под давлением воды. При управлении с выносного пульта 10 гидромонитор может быть максимально приближен к стенке забоя, что повышает эффективность разработки.
Для перемещения в забое лебедкой или трактором служат салазки (рисунок 20).